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石化污泥烘干設(shè)備作為機(jī)械設(shè)備，在生產(chǎn)運(yùn)行過程中，會(huì)遇到各種各樣的問題，通常較為常見的問題是設(shè)備受熱不均，導(dǎo)致烘干后污泥成品質(zhì)量差。如果遇到這種情況該如何解決呢，下面，小編就總結(jié)了幾條解決方式，希望可以幫助到廣大用戶。
1、眾所周知，石化污泥烘干設(shè)備主要是依靠熱傳遞實(shí)現(xiàn)污泥脫水、烘干的。所以石化污泥烘干設(shè)備的生產(chǎn)離不開熱源。通常用戶買到的設(shè)備熱量值時(shí)是根據(jù)污泥含水率提前設(shè)定合適的烘干溫度。如果物料含水率高，那么就會(huì)出現(xiàn)筒體內(nèi)部受熱不均，導(dǎo)致烘干后的污泥干濕不均勻。針對(duì)高水分的污泥，需要現(xiàn)將其含水率控制在一定的范圍之內(nèi)，然后在進(jìn)行烘干處理，這樣才能保證設(shè)備受熱均勻，保證烘干后污泥成品質(zhì)量好。
2、污泥的進(jìn)料速度快慢以及進(jìn)料量也會(huì)影響到石化污泥烘干設(shè)備受熱情況。在同等的供熱條件下，如果污泥進(jìn)料速度過快且進(jìn)料量多，那么筒體內(nèi)部的污泥多，則就需要消耗大量的熱量才能將污泥烘干，所以熱量不足，則會(huì)導(dǎo)致污泥烘干設(shè)備受熱不均勻，影響污泥的烘干效率以及烘干質(zhì)量。
3、設(shè)備供熱不足，同樣會(huì)出現(xiàn)受熱不均勻情況。這時(shí)候需要操作人員及時(shí)增加燃料，提高熱風(fēng)爐的供熱能力，保證設(shè)備受熱均勻。
污泥烘干機(jī)是由熱源、打散裝置、帶式上料機(jī)、進(jìn)料機(jī)、回轉(zhuǎn)滾筒、帶式出料機(jī)、引風(fēng)機(jī)、卸料器和配電柜構(gòu)成的新型干燥設(shè)備，污泥烘干機(jī)是在滾筒干燥機(jī)的基礎(chǔ)上開發(fā)研制而成的新型干燥設(shè)備，可廣泛應(yīng)用于:煤泥、原煤、浮選精煤、混合精煤等行業(yè)物料的干燥;高爐礦渣、粘土、澎潤土、石灰石、沙子、石英石等建筑行業(yè)物料的干燥;各種金屬精礦、廢渣、尾礦等選礦行業(yè)物料的干燥;以及化工行業(yè)非熱敏性物料的干燥。 污泥烘干機(jī)能夠很好的解決的污泥的再利用問題，可日處理200噸、300噸、500噸、800噸、1000噸、1200噸、1500噸、2000噸的污泥。
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